Metināšanas aparāts polietilēna caurulēm: kuru labāk iegādāties un kā pareizi lietot

Polietilēna caurules – vieglas, ērti montējamas un salīdzinoši lētas. Lai izveidotu šāda veida komunikācijas, ir nepieciešams metināšanas aparāts polietilēna caurulēm. Pareiza aprīkojuma lietošana un tehnoloģijas ievērošana ļauj iegūt uzticamu, gandrīz monolītu savienojumu, kas kalpos ilgus gadus.

Mēs pastāstīsim, kā pareizi izvēlēties ierīci spēcīgu un hermētisku savienojumu veidošanai. Mūsu iesniegtajā rakstā detalizēti aprakstītas polietilēna cauruļvada posmu metināšanas īpatnības. Tie, kas vēlas patstāvīgi veikt darbus, šeit atradīs noderīgus ieteikumus.

Polietilēna konstrukciju metināšanas īpatnības

Viena no noderīgajām polietilēna cauruļu īpašībām – tā ir zināma konstrukcijas elastība. Metināšana ļauj saglabāt šo īpašību atsevišķu maģistrāles posmu savienojuma vietās, nodrošinot viendabīgas īpašības visā tās garumā.

Šādas caurules metina gan tranšeju, gan beztransēju ieklāšanai, ja kā galvenais “apvalks” tiek izmantota tērauda vai stiklšķiedras caurule.

Visbiežāk polietilēna konstrukciju savienošanai izmanto divus metināšanas veidus: sadurmetināšanu un elektromufu (to sauc arī par termorezistoru). Pirms piemērota aprīkojuma izvēles ir sīkāk jāiepazīstas ar metināšanas darbu tehnoloģiju, kas jāievēro, veicot savienojumus.

Strādājot ar polietilēna caurulēm, konstrukciju galus vispirms uzkarsē līdz kušanas temperatūrai, pēc tam tos savieno un zem spiediena saspiež. Tas izklausās vienkārši, bet praksē, lai iegūtu kvalitatīvu metinājuma šuvi, ir nepieciešamas labas profesionālas prasmes.

Veicot polietilēna cauruļu sadurmetināšanu, precīzi jāievēro tādi parametri kā sildīšanas laiks un temperatūra, kā arī darba spiediens

Pareizi jānosaka katra posma laiks, kā arī darba spiediens, kas tiks izdarīts uz darba virsmu tās uzkarsēšanas un savienošanas laikā. Darbus ieteicams veikt apkārtējā gaisa temperatūrā no -15 līdz +45 grādiem. Šī metode nav piemērota konstrukcijām ar sienas biezumu, kas mazāks par 4,5 mm.

Sadurmetināšanas aparāts cauruļu savienošanai jāizvēlas saskaņā ar komunikāciju diametru, kuras paredzēts izmantot objektā

Sadurmetināšanu var veikt divi speciālisti, smagā tehnika tam nebūs nepieciešama. Darbu laiks un enerģijas izmaksas to veikšanai šajā gadījumā būs ļoti mērenas.

Detalizētāk operāciju shēma sadurmetināšanā izskatās šādi:

1. Komunikāciju galus to savienojuma vietās jāapgriež, lai attīrītu no piesārņojumiem un novērstu nelīdzenumus.
2. Pēc tam cauruļu galus uzkarsē ar metināšanas aparātu, lai izveidotu primāro grātu.
3. Sildīšanu turpina vēl kādu laiku, lai sasniegtu polietilēna kušanas temperatūru.
4. Tagad metināšanas aparātu noņem, bet karstos cauruļu galus uzmanīgi savieno, veidojot galīgo grātu.
5. Atliek sagaidīt konstrukcijas atdzišanu un pārbaudīt metinājuma šuves kvalitāti.

Galu apgriešanai izmanto speciālu instrumentu – elektrisko galu apgriezēju. Šī ierīce ļauj veikt griezumu stingri perpendikulāri konstrukcijas asij.

Apgriešana tiek veikta ar mikroslāņiem, līdz griezuma vietā tiek iegūta nepārtraukta polietilēna lente. Sildītāja temperatūru un iedarbības laiku uz cauruļu galiem nosaka, ņemot vērā materiāla marku.

Pēc polietilēna cauruļu darba virsmu uzsildīšanas jānoņem metināšanas aparāta sildīšanas elements un gali jāsavieno zem spiediena.

Ir ļoti svarīgi, lai šo rādītāju attiecība, kā arī spiediens uz darba virsmu tiktu izturēti ar maksimālu precizitāti. Tas ir noteicošais brīdis kvalitatīvas metinātās šuves iegūšanai.

Pēc sildīšanas posma beigām ļoti ātri un rūpīgi jānovieto ierīces sildītājs malā, lai netraucētu darba virsmu integritāti un izvairītos no nejaušas piesārņošanas.

Savienojot līdz vajadzīgajam līmenim uzsildītos HDPE cauruļu galus, jānodrošina tāds pats spiediens kā virsmu uzsildīšanas laikā. Metinātās šuves dzesēšana jāveic arī ļoti rūpīgi. Savienotās caurules nedrīkst izņemt, kamēr nav notikusi uzsildītā polietilēna nosēdināšana.

Pirms polietilēna cauruļu savienošanas ar sadurmetināšanu, jāapgriež un jātīra konstrukciju gali, kā arī jācentrē to stāvoklis.

Ja visas darbības ir veiktas pareizi, elementu savienojuma vietā veidojas glīts, simetrisks borts. Ja šuve izskatās nelīdzena vai nevīžīga, tas nozīmē, ka metināšanas procesā pieļautas nopietnas kļūdas. Šāda savienojuma izturība būs ļoti apšaubāma.

Pareizi savienojot plastmasas caurules, kuras metina ar sadurmetināšanas metodi, jāveidojas līdzenam un simetriskam bortam, novirzes nav pieļaujamas.

Ja nepieciešams savienot caurules ar plānām sieniņām (mazāk par 4 mm), ieteicams dot priekšroku elektromufas metināšanai, ko sauc arī par termorezistoru metināšanu. Šis variants arī ļauj izveidot kvalitatīvu savienojumu, turklāt darba veikšanas process ir pat vienkāršāks nekā izmantojot sadurmetināšanas metodi.

Lai veiktu šāda veida metināšanu, jāveic šādas darbības:

1. Notīrīt no netīrumiem galu virsmu un to caurules daļu, kas atradīsies zem uzmavas, ar labu rezervi.
2. Attaukot darba virsmas.
3. Noņemt oksīda slāni.
4. Uzstādīt uzmavu uz darba virsmām.
5. Centrēt konstrukciju.
6. Veikt savienojuma uzsildīšanu un metināšanu.
7. Gaidīt pilnīgu metināšanas vietas atdzišanu.

Visi sagatavošanas darbi jāveic ar lielu rūpību, jo pat nelielu piesārņojumu klātbūtne var būtiski pasliktināt savienojuma kvalitāti. Ja pēc oksīda slāņa noņemšanas uz virsmas nejauši nokļūst svešķermeņi, tīrīšana jāatkārto.

Atdzišanas procesam tiek izvirzītas tādas pašas prasības kā izmantojot sadures metodi. Jebkādas caurules stāvokļa izmaiņas šajā periodā var būt letālas metinājuma šuvei. Elektrouzmavas metināšanu veic, izmantojot veidgabalus, kuros ražošanas laikā tiek iestrādātas metāla sildīšanas spirāles.

Lai uzsāktu procesu, veidgabals jāuzstāda savienojuma vietā un jāpievieno metināšanas iekārtai, kas veiks sildīšanu. Metināšanas procesā veidgabala materiāls izplešas, nodrošinot nepieciešamo spiedienu un pietiekamu hermētiskumu. Pēc darbu pabeigšanas elektrobarošana tiek atvienota, un veidgabals paliek savienojuma vietā.

Vēl viens interesants polietilēna cauruļu metināšanas veids – ir metināšana ar uzmavu. Šī ir vismazāk populārā iespēja, kuru, atšķirībā no iepriekš aprakstītajām tehnoloģijām, var izmantot tikai iekšējo komunikāciju ieklāšanai. Tas ir arī pietiekami vienkāršs veids, tehniski ļoti līdzīgs polipropilēna cauruļu lodēšanas procesam.

Ievietojot polietilēna caurules telpās, var droši izmantot ligzdmetināšanu, it īpaši, ja jārealizē sarežģīta izvada shēma.

Ligzdmetināšanu var ieteikt telpās, kur cauruļvada izvietojuma shēma ir sarežģīta, bagāta ar slīpumiem un pagriezieniem. Šāda veida darbību veikšanai tiek izmantots praktiski tāds pats lodāmurs kā polipropilēna konstrukcijām, un iekārtas iestatījumi maz atšķiras.

Ar ko metināt polietilēnu?

Balstoties uz informāciju par polietilēna konstrukciju metināšanas īpatnībām, var noteikt galvenos punktus, kas jāņem vērā, izvēloties piemērotu aprīkojumu:

• caurules raksturlielumi: polietilēna marka, diametrs, sienas biezums u.tml.;
• cauruļvada konfigurācijas īpatnības;
• cauruļu izvietojuma vieta (telpās vai ārpusē);
• pieņemams procesa automatizācijas līmenis;
• piemērota metināšanas tehnoloģija u.tml.

Polietilēna cauruļu sadurmetināšanai izmanto speciālu aprīkojumu.

Meistaru rīcībā ir ierīces, ar kurām var veikt metināšanu manuālā, automātiskā un pusautomātiskā režīmā. Visvieglāk ir apgūt manuālās ierīces darbību, taču tā ir paredzēta tikai maza diametra caurulēm.

Maza diametra polietilēna caurules var veiksmīgi lodēt ar manuālo metināšanas aparātu, bet, lai manipulētu ar lielām konstrukcijām, būs jāņem aparāts ar hidraulisko pastiprinātāju un centratoru.

Parametri būs jānosaka pēc tabulām. Manuālajā aprīkojumā metināšanas precizitāte ne vienmēr ir pietiekami augsta, lai veiksmīgi strādātu ar šāda veida agregātiem; ir nepieciešama noteikta pieredze. Pusautomātiskie aparāti ir ievērojami ērtāki, tie ir aprīkoti ar hidrauliku: staciju un centratoru, kas ievērojami vienkāršo manipulācijas.

Ar šādas tabulas palīdzību profesionāli metinātāji nosaka iedarbības parametrus uz savienojamajām konstrukcijām, kas izgatavotas no dažādu marku polietilēna.

Šos palīglīdzekļus izmanto lielāka diametra cauruļu savienošanai nekā strādājot ar manuālo aparatūru. Lai gan ierīces elementu kustība ir automatizēta ar hidraulisko ierīču palīdzību, metināšanas parametri tomēr būs jāiestata pēc tabulām.

Aparāti automātiskai polietilēna cauruļu metināšanai, tā sauktās CNC iekārtas jeb SUVI, darbojas ar ievērojami augstāku precizitāti.

Šeit procesu pilnībā kontrolē datora procesors. Meistarim tikai jāievada nepieciešamie parametri, piemēram, materiāls, no kura izgatavota caurule, konstrukcijas diametrs, SDR utt.

Izmantojot tabulas, metinātāji operē ar tādiem jēdzieniem kā:

• caurules sienas biezums;
• sildītāja darba temperatūra;
• konstrukcijas diametrs;
• galu sildīšanas laiks;
• grata izmēri;
• metināšanas un papildu sildīšanas spiediens;
• sildīšanas un pārregulēšanas laiks;
• spiediena radīšanas laiks konstrukcijas saspiešanas posmā;
• atdzišanas laiks.

Sildītāja temperatūra galvenokārt ir atkarīga no materiāla īpašībām, no kā izgatavotas caurules. Lai noteiktu šo parametru, izmanto ne tikai tabulas, bet arī grafikus.

Ar augstu kvalitāti izceļas Šveices ražotāja “Georg Fischer” sadurmetināšanas iekārtas. Sortiments ir ļoti daudzveidīgs, izceļas ar Eiropas kvalitāti un pamatoti augstu cenu. Salīdzinoši lētas ir KL Line un Weld Line līniju modeļi.

Tie ļauj metināt konstrukcijas ar diametru 630 mm vai mazāk, izceļas ar vienkāršotu konstrukciju, kas nodrošina paaugstinātu iekārtas uzticamību. Piemēroti ūdensvada un kanalizācijas cauruļu montāžai, tai skaitā spiedvadu.

Šī paša ražotāja GF Line līnijas metināšanas aparātiem ir sarežģītāka uzbūve un tie maksā dārgāk. Tās ir automātiskas ierīces, kas darbojas saskaņā ar SUVI tehnoloģiju. Šādus aparātus bieži izmanto gāzes vadu ieguldīšanā, tie ir piemēroti darbam ar caurulēm, kuru diametrs ir 160–1200 mm.

Elektromufas metināšanai var izmantot arī aparātus, kas dažādās pakāpēs automatizē procesu. Metināšanas kvalitāte ir atkarīga ne tikai no aparāta tipa, bet arī no tā izpildes kvalitātes, kā arī no ekspluatācijas apstākļiem.

Profesionālie cauruļu ieguldītāji dod priekšroku izmantot darbam agregātus. Tie ir aprīkoti ar skeneri, kas skenē ražotāja sniegto svītrkodu.

Profesionāli metinātāji dod priekšroku aparātiem, kas aprīkoti ar īpašu skeneri. Pēc polietilēna cauruļu marķējuma noskenēšanas šādas ierīces automātiski noregulējas uz pareizo metināšanas režīmu.

Tajā ir šifrēts pilns informācijas bloks par šī materiāla īpašībām. Pēc skenēšanas tiks iestatīti visi nepieciešamie parametri. Ja caurules ir tīras un sagatavotas, var nekavējoties sākt metināšanu. Labi aparāti elektromufas metināšanai ne tikai kontrolē katru metināšanas darbu posmu, bet arī izdod brīdinājumu kļūdas gadījumā.

Izvēloties aparāta tipu, jāņem vērā šāda metināšanas iekārtu īpatnība. Termorezistoru aparāti ir piemēroti darbam ar gandrīz jebkura diametra caurulēm, jo sildīšana tiek veikta caur atbilstoša izmēra mufu. Savukārt sadurmetināšanas ierīces ir jāizvēlas atbilstoši konkrētam konstrukcijas diametram.

Elektromufu metināšanas tehnoloģija ļauj veikt darbus pat ļoti ierobežotos apstākļos, piemēram, tieši tranšejās. Tā ir arī neaizstājama apgabalos ar paaugstinātu seismisko bīstamību.

Termorezistoru metināšanas ierīces turklāt izceļas ar ļoti mērenu cenu salīdzinājumā ar analogiem sadurmetināšanai. Bet jāatceras, ka, tās izmantojot, par elektromufiem būs jāmaksā atsevišķi. Mazā diametra caurulēm mufi nav tik dārgi, bet, strādājot ar lielām konstrukcijām, cenu atšķirība var kļūt jūtama.

Lieta tā, ka maza diametra (110 mm un mazāk) polietilēna caurules tiek piegādātas ruļļos. Tādējādi var iegūt viengabala un elastīgu komunikāciju līdz 200 metru garumā.

Šādas konstrukcijas montāžai būs nepieciešams minimāls savienotāju skaits. Bet, runājot par caurulēm, kuru diametrs pārsniedz 110 mm, pircēja rīcībā tiek nodoti nevis ruļļi, bet gan tikai 12 mm vai mazāki segmenti.

Ja izvēlēta termorezistoru metināšanas metode polietilēna konstrukcijām, jāatceras par nepieciešamību iegādāties savienojošās mufas un citus saistītos materiālus.

Acīmredzot, lai montētu šādu cauruļvadu, būs nepieciešams ievērojams daudzums elektromufu, lai savienotu daudzas 12 metru garas sekcijas. Elektromufu metināšanas iekārtas izceļas ar kompaktiem izmēriem.

Ja darbi jāveic ierobežotos apstākļos, šī iespēja var būt vienīgā iespējamā. Minimālais konstrukciju diametrs, izmantojot elektromufu metināšanu, var būt praktiski jebkurš, sākot no 20 mm.

Uzmanība jāpievērš arī iespējai remontēt cauruļvadu, ja tāda nepieciešamība rodas. Nozīme ir pat tās teritorijas ģeoloģiskajām īpatnībām, kurā tiek ierīkots kanalizācijas cauruļvads vai ūdensapgādes līnija. Piemēram, seismiski bīstamos apgabalos sadurmetināšana nav pieļaujama, obligāti jāizmanto termorezistoru metode.

Izvēloties metināšanas iekārtas, jāpievērš pastiprināta uzmanība tādiem jautājumiem kā garantijas saistību esamība, piekļuve servisa apkopei, iespēja veikt regulāru ierīces atestāciju utt. Uzticamam pārdevējam jābūt atļauju dokumentācijai tehnikai, kas parasti ražota ārvalstīs.

Secinājumi un noderīgs video par tēmu

Salīdzinājums un noderīgi padomi metināšanas aparātu izvēlei:

Šajā video ir demonstrēts soli pa solim metināšanas iekārtas salikšanas process PP caurulēm pašu spēkiem:

Izvēlēties piemērotu metināšanas aparātu polietilēna caurulēm nav tik sarežģīti. Labāk dot priekšroku pazīstamu ražotāju produktiem pieņemamā cenu kategorijā. Precīzi ievērojot metināšanas tehnoloģiju, var iegūt uzticamu savienojumu.

Pastāstiet, kā izvēlējāties metināšanas aparātu polimēru cauruļvadu montāžai savās mājās vai vasarnīcā. Dalieties ar argumentiem, kas noteica jūsu izvēli. Lūdzu, atstājiet komentārus zemāk esošajā blokā, ievietojiet fotoattēlus par raksta tēmu, uzdodiet jautājumus.